東辰實(shí)業(yè)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗(yàn)，是高品質(zhì)破碎機(jī)錘頭廠家，對(duì)于高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個(gè)耐磨時(shí)間長(zhǎng)，這個(gè)問(wèn)題需要針對(duì)具體物料工況做出判斷，單從硬度上說(shuō)高鉻錘頭強(qiáng)于高錳鋼錘頭，破碎不同的物料需選擇合適的錘頭材質(zhì)，例如破碎硬度高的鐵礦就需要注意錘頭材質(zhì)的韌性，東辰專業(yè)生產(chǎn)高鉻錘頭、雙液合金錘頭、各種錘式破碎機(jī)錘頭、高錳鋼錘頭等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來(lái)圖來(lái)樣定制，質(zhì)量管控嚴(yán)格，廠家售后有保障，合金耐磨錘頭使用壽命比單一材料鑄件長(zhǎng)！

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭應(yīng)運(yùn)而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，破碎機(jī)錘頭是容易磨損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)中出售的破碎機(jī)錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來(lái)的。高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，硬度會(huì)增大，它主要的優(yōu)勢(shì)是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤類的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì)發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì)像硬度低的材料一樣易容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機(jī)錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。這時(shí)就要選擇高鉻錘頭。

目前破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。
由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高了。

高鉻復(fù)合錘頭選用高鉻合金消失模復(fù)合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過(guò)水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命比高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的要長(zhǎng)，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無(wú)脫落，集韌性和耐磨性為一體，東辰高鉻復(fù)合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

雙金屬液液復(fù)合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時(shí)澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有較高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達(dá)HRC60-63，保證錘頭擁有長(zhǎng)的耐磨壽命；同時(shí)錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了錘頭高強(qiáng)度、耐磨的完美結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

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