高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭比較理想的耐磨材料。但高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭經(jīng)常發(fā)生斷裂，因而只能做成復合錘頭的頭部，錘柄一般采用沖擊韌度較好的鑄鋼或普通中碳鋼材料，東辰產(chǎn)品雙液雙金屬復合錘頭既發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低成本。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

為什么錘破錘頭用錳鋼錘磨損太快？

高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

錘破錘頭使用高錳鋼錘之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。

解決錘式破碎機錘頭不耐用使用高鉻鑄鐵復合錘頭已是大勢所趨
高鉻鑄鐵復合錘頭是近年行業(yè)的主流，高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭理想的耐磨材料，但其韌性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點。但因受到生產(chǎn)條件限制或利潤誘惑，復合錘頭的質(zhì)量穩(wěn)定性成為破碎機使用單位頭疼的問題。

有人說鍛造錘頭耐磨？其實不然
簡單說鍛造錘頭耐沖擊但不耐磨，鍛造的優(yōu)點在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的巖石上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的巖石上！

錘破錘頭材質(zhì)對比，哪種耐用？
在礦山、冶金、建材等行業(yè)中，各式破碎機被廣泛使用，錘式破碎機和反擊式破碎機是主要的破碎設備。錘頭是最關鍵又易磨損的零件，在當前國家環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)外主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下， 表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產(chǎn)效率。

東辰實業(yè)鑄造錘頭廠有一支專業(yè)的、負責任的技術質(zhì)量管控團隊，不會因任何原因降低產(chǎn)品的出廠標準，確保出廠的錘頭質(zhì)量是杠杠的，一錘定音，石破天驚。我們有完善的生產(chǎn)檢測手段，鐵水成分控制有光譜分析，鐵水成分合格才會出爐，每一批次產(chǎn)品都要檢驗金相和沖擊韌性，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的錘頭和服務。

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